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      在使用中，锤式破碎机轴承问题是常见故障之一，直接影响到设备的正常运行及生产效率，有的设备会出现锤式破碎机轴承抱死故障。

      锤式破碎机轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。在理论上一般认为轴承发热的直接原因之一是运行时间过于造成的负荷情况，而其实每台锤式破碎机设备的技术参数与电机的配置都是相对相符的，只要按使用说明使用是不会造成发热等问题的。

       下面，为大家介绍具体导致锤式破碎机轴承发热的原因：

1、装配不当

装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当，装配时轴承加热温度控制不当，或是装配时轴承间隙调整不当，均会使轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏，从而出现抱死现象。

2、油封问题

若油封质量出现问题，则会造成油封干摩擦而损坏，使轴承在短时间温升过高。此时需要更换油封再进行试车，可解决这种情况。

3、间隙问题

在设备的使用中，由于使用方的传动装置发生故障，为了不影响生产，需要更换短轴件(已试车好)。然而有时却运转不到10 min，短轴轴承温度急剧升高，将短轴抱死。

4、润滑问题

轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高。而加脂量过少，则不能获得润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。因此，要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。